为了达到超净排放要求的尘含量≤5mg/Nm3,电力行业已经进行了相当长时间的技术积累，从最早的脱硫塔单塔双循环到后来的湿式静电除尘器，耗资不菲。
时下应用范围最广的粉尘超低排放处理设备，湿式静电除尘器在应用效果上无可挑剔，但是它也有让用户头疼的地方，一是很多用户采用的是导电玻璃钢材质的阳极管，存在火灾风险；二是湿式除尘器的运行原理是电荷吸附，需要耗费相当数量的电力能源，通常每小时耗电量都在100KW.h以上,无形中增加了用户的生产成本。
作为湿式静电除尘器的最优替代方案，管束式除雾器最大的优点是在同样满足环保排放指标的前提下，造价低、运行费用也低：在入口湿烟气粉尘浓度为5mg/Nm3时，出口浓度可以降到5mg/Nm3以下；除尘器本体采用聚丙烯或者不锈钢，可以根据烟气的性质灵活选用。
管束式除尘器原理：
40~60℃左右的饱和烟气进入管束除尘器后，烟气中的细小液滴和尘在高速运动条件下碰撞机率增加，碰撞后容易聚成大颗粒，这些大颗粒在离心力作用下被抛向管束除尘器的内壁，汇集后沿管束内壁流下，重新进入脱硫系统，从而实现除尘目的。
管束除尘器的核心技术
1、流速。流速必须在合理范围之内，烟气流速过高或过低都不利于管束除尘器的除尘效率：流速高容易造成二次带水，被捕获的粉尘会再次进入烟气夹带，降低除尘效率，而且因为流速增高，管束除尘器中的沿程阻力和局部阻力都会增大，造成引风机负荷增大；而流速过低则不利于气液分离，同样会降低管束除尘器的除尘效率，另外由于流速降低，通流面积加大，项目投资也会增加。所以流速应接近于管束除尘器的临界流速，一般选定在3.5～5.5m/s之间。
2、旋流叶片的间距：叶片间距是根据不同的工况，不同的烟气特性，通过流场模拟每个项目单独设计计算出来的，合适的叶片间距式管束除尘器除尘效果的保障。
3、安装精度：很多厂家的除雾器都是有其形却无其神，伴随而来的问题就是除尘效率低下，阻力很大，长期运行效果不好。
综上，管束式除尘器不仅能够高效脱除烟气中的粉尘，从大量的工程运行实践来看，还具有投资成本小，电耗、水耗低优点，是工业企业烟气除尘的优选方案。
