旋转喷吹式布袋除尘器与行喷式布袋除尘器的比较
2020-01-10 14:59:48
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袋式除尘器按照清灰方式分为大气反吹，脉冲反吹式。电厂锅炉采用最多的是脉冲清灰的袋式除尘器。脉冲布袋除尘器主要有两种，一种是旋转喷吹式，一种是行喷式。
1、低压脉冲行喷式布袋除尘器
行喷式布袋除尘器目前在电力、钢铁、水泥等行业的应用最广，所以技术非常成熟，并且由于清灰气压比较高，所以清灰比较彻底，维修维护也比较方便。
行喷式除尘器主要由气流均布装置、过滤室、净气室、喷吹系统组成。
气流均布系统保证每个过滤室均匀分布烟气荷载；
过滤室内设置花板，花板开若干行相互平行的正圆孔，装入袋笼和滤袋，常用布袋尺寸为φ160×6000mm。花板除承受滤袋和袋笼的重量外，还要承受除尘器内的气体压力，所以要有足够的刚度，花板如果发生变形，首先会影响滤袋和花板孔间的密封效果，导致除尘效率下降，其次会造成布袋底部相互摩擦，导致布袋使用寿命下降，花板的钢板厚度一般为4～6mm，为增加花板的刚度，花板上会增设加强筋。
净气室为除尘后的净烟气通道，由净气室汇合后由引风机抽走。
喷吹系统采用低压压缩空气，气压一般为0.2~0.5MPa，清灰时脉冲阀打开，将气包中的压缩空气通过喷吹管喷入每条滤袋中，实现滤袋清灰，每个脉冲阀对应一行或多行布袋喷吹管。
2、低压脉冲旋转喷吹式布袋除尘器
低压脉冲旋转喷吹式布袋除尘器，简称旋喷式除尘器，最早是由国内环保公司由德国鲁奇引进。旋喷与行喷式除尘器的最大区别就是除尘布袋的外形、布置方式和清灰方式。
行喷除尘布袋为椭圆形，在花板上圆形开孔布置，喷吹采用旋转式喷吹机构。喷吹机构设置2个或4个喷吹臂，喷吹臂上设置与布袋圈数相同的喷嘴。喷吹时喷吹臂旋转，脉冲阀开启后将气包内的压缩空气喷入每条滤袋中，实现滤袋清灰。
3、行喷和旋喷式除尘器的优缺点
（1）旋喷的优点
空间利用率更高：旋转喷吹滤袋以同心圆布置，滤袋口呈椭圆型，在相同的空间可以比行喷吹布置更多的滤袋，过滤面积增加20～30％，节省占地和钢材用量。
滤料的使用寿命相对延长：旋转喷吹清灰气源压力为0.06～0.12Mpa，对滤袋的剪切力和张力也小，因此对滤袋的磨损也小，可以有效延长滤袋的使用寿命。
良好的气流分布：旋转喷吹可以实现更好的气流均布，实现了滤袋束周边烟气低速向四周扩散，避免了局部射流对滤袋的磨损，同时也避免了从灰斗上部进气引起的二次扬尘以及气流分布不均匀所引起滤袋负荷分布不均的情况，具有良好的空气动力学性能。各个滤袋承受的负荷更均匀，避免了局部负荷集中，从而延长布袋使用寿命。
脉冲阀数量大大减少，减少了故障点和快速排查故障：旋转喷吹采用大口径的脉冲阀，每只脉冲阀喷吹可以多达上千条滤袋，行喷吹脉冲阀每只固定喷吹12～16个滤袋，200MW机组采用旋转喷吹脉冲阀只需要8～12个，而用行喷吹小脉冲阀则要用到600～700个，旋转喷吹由于采用了较少数量的脉冲阀，不仅设备的故障点大大减少，而且脉冲阀故障位置更容易得到排查。
布袋检修方便：将旋转喷吹的旋转臂转动位置就可以将布袋、袋笼方便地取出和装入，而无需像行喷吹袋式除尘器那样，必须先拆除脉冲喷吹管后，才能进行滤袋的更换检修工作。
（2）旋喷的缺点
旋转喷吹不适用于小量烟气场合：旋转喷吹的一个袋室的布袋安装数量不能无限制的减少，所以其对应的烟气规模也不能无限少，而且随着布袋数量降低，单位烟气对应的设备投资会增加，小锅炉上旋喷造价要高过行喷。
旋转机构日常维护工作较大。
（3）行喷的优点
技术成熟：在国内有众多的用户。
清灰效果好：清灰压缩空气压力高，喷吹彻底，清灰干净。
配件容易采购，维护成本低。
（4）行喷的缺点
脉冲阀数量众多，除进口品牌外，国产品牌质量参差不齐。
对布袋安装精度要求较高，如果布袋发生相互摩擦的情况，布袋损坏周期会很短。
布袋寿命相对较低，由于脉冲气流频繁鼓吹，布袋的寿命比旋喷布袋要稍低。
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