德州创德75t/h CFB锅炉烟气脱硫系统设计方案
2020-03-01 11:50:44
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本烟气脱硫系统项目位于德州东路工业园区创德,项目占地1200万台,由1台75t/h循环流化床锅炉,通过烟囱排放烟气;按国家环保要求,需要进行烟气脱硫和脱销,以保证锅炉出口烟气SO2达标排放,本工艺建议采用钠钙双碱法脱硫工艺,本设计方案为1炉1塔的烟气脱硫工程钠钙双碱法技术方案。
二、德州创德75t/h CFB锅炉烟气脱硫设计资料
2.2.1 锅炉配置的主要设备
创德锅炉配置引风机:Q约为150000m3/h,P约为5076-4912Pa2.2.2 锅炉参数(单台炉)
额定蒸发量(B—MCR): 75t/h额定蒸发压力(表压): 5.29MPa
额定工况时耗煤量: t/h
排烟温度: 暂按150℃-170℃
收到基含硫量 ≤1.5%
烟气排放量 约为150000 m3/h
2.2.3 创德锅炉燃料成份
项目名称 | 代号 | 化验结果 | 单位 |
分析基固定碳含量 | CfGD | 57.5 | % |
分析基全硫含量 | Sf | 1.5 | % |
分析基含氮量 | Nf | 0.68 | % |
分析基灰分含量 | Af | % | |
全水份 | Wo | % | |
固有水份 | Wf | % | |
分析基低位发热量 | QfDW | 4864 | 卡/克 |
2.2.4 脱硫剂成份
创德吸收剂采用当地生产的生石灰粉。根据《建筑石灰试验方法化学分析方法》(JC/T478.1-92 )和《建筑石灰试验方法物理试验方法》(JC/T478.1-92)规定的检验方法,生石灰粉品质应满足以下条件:
CaO纯度 ≥85%
活性 t60≤4min
(注:t60表示石灰加水后升温60℃所需时间,按DIN EN459-2标准执行)
粒径 ≤2mm
2.2.5烟气脱硫装置(FGD)设计参数(根据经验值)
项 目 | 单位 | 数据 |
CO2 | Vol% | 6.9 |
O2 | Vol% | 8.0 |
N2 | Vol% | 74.5 |
SO2 | Vol% | 0.003 |
H2O | Vol% | 10.6 |
FGD入口烟气量 | m3/h | 150000 |
FGD入口烟气温度 | ℃ | 150-170 |
FGD入口SO2含量(计算值) | mg/m3 | 3000 |
FGD出口SO2含量 | mg/Nm3 | <200 |
FGD入口NOX含量(计算值) | mg/m3 | 350 |
FGD出口NOX含量 | mg/Nm3 | <200 |
2.3 创德设计原则
(1)脱硫和脱销系统能够安全可靠运行。(2)具有足够的脱硫效率,保证达标排放:德州锅炉烟尘浓度<100 mg/Nm3,SO2 浓度<200mg/Nm3,脱硫效率≥85%,NOX浓度<200mg/Nm3.
(3)投资少、运行成本低。
(4)采用德州本地工厂的脱硫剂、脱销剂来源可靠,副产品处置合理。
(5)降低脱硫系统对锅炉的影响。
三、创德设计方案主要技术要求
- 本工程不考虑征地,利用原厂用地,不能严重影响生产。
- 采用成熟的脱硫工艺和脱销工艺,要求技术安全可靠、经济合理。
- 副产品的处理,不应产生二次污染。
- 定员:依设备控制水平定。
- SO2排放达到排放标准,执行《火电厂大气污染物排放标准(GB13223—2003)》中第3时段燃煤锅炉排放要求和地方环保部门要求:烟尘浓度<100 mg/m3,SO2 浓度<200mg/m3 ,并具有可满足更高标准的调节裕量。
五、75t烟气系统介绍
烟气系统由烟道、烟气插板门、烟道膨胀节、密封风机。加热器等部分组成。整套脱硫系统烟气阻力小于1000Pa,故不设置增压风机。
烟道留有适当的取样接口、试验接口和人孔,并装有旁路系统。当吸收塔系统停运、事故或维修时,入口插板和出口插板关闭,旁路插板全开,烟气通过旁路烟道经烟囱排放。吸收液制备、再生系统
脱硫装置创德启动时用纯碱作为启动吸收剂,纯碱溶液由储罐用定量泵加入再生液储槽中,由泵打入脱硫塔内进行脱硫,吸收二氧化硫后转化为亚硫酸氢钠,有吸收塔排出泵送至再生反应槽内,外购生石灰粉定量加入石灰消化池中进行消化和配浆,然后由石灰浆液泵连续补充至再生反应槽。在再生反应槽中,亚硫酸氢钠与石灰反应生成亚硫酸钙及亚硫酸钠,将其混合液送入沉淀池进行分离,上清液进入再生液储槽,由再生液泵打回吸收塔,创德沉淀的亚硫酸钙由泵送至板框压滤机进一步脱水得到固体亚硫酸钙外运,运行过程中消耗的钠离子由纯碱投加泵加入到再生液储槽。消化池为半地上钢筋混凝土结构,数量1座。设有机械搅拌装置,排液方式为通过石灰浆液泵排出,碳酸钠溶解槽为碳钢结构,数量1座,设有机械搅拌装置,排液方式为通过碱液泵排出,再生反应槽为半地上钢筋混凝土结构,并采用环氧树脂防腐,数量1座。创德设有机械搅拌装置,用亚硫酸钙泵送至沉淀池,沉淀池为斜板沉淀池,并采用鳞片树脂防腐,数量1座。再生液储槽为半地上钢筋混凝土结构,数量1座,由再生液泵定期排入吸收塔。
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