电厂化工厂scr催化剂技术原理与技术要求
2020-02-26 10:12:52
0
scr技术是利用还原剂在催化剂的作用下有选择性地与烟气中的氮氧化物发生化学反应生成氮气和水的方法。按使用温度范围,分成高温、中温和低温三类. 中温300-400℃;高温大于400℃;低温小于300.
沸石催化剂(zeolite): 345-590℃.
氧化钛基催化剂: 300-400℃.
氧化铁基催化剂: 380-430℃.
活性碳/焦催化剂: 100-150℃.
目前工程中应用最多的催化剂是氧化钛基催化剂.
二、影响scr催化剂反应的几个关键因素
（1）反应温度
（2）烟气在反应器内的空间速度
（3）烟气流型及与氨的湍流混合
（4）催化剂
目前市场上主流的SCR催化剂有三种，分别为蜂窝式，板式与波纹板式。
蜂窝式催化剂单体是通过挤压工具整体成型的，经干燥、烧结、切割成满足要求的元件，这些元件被装配入钢框架内从而形成一个易于操作的催化剂模块。
蜂窝式催化剂在世界催化剂市场占70%左右，主要供应商有德国的ARGILLON、KWH 、BASF 、DEGUSSA;美国的CORMETECH; 奥地利的CERAM;日本的CCIC；韩国的SK等。
板式催化剂是采用金属板作为基材浸渍烧结成型。
在世界催化剂市场占25%左右，主要供应商有德国的Argillon和日本的BHK。
波纹式催化剂是采用玻璃纤维板或陶瓷板作为基材浸渍烧结成型。在世界催化剂市场占5%左右，主要供应商有丹麦的Haldor Topsoe及日本的Hitachi Zosen。
三、电厂催化剂技术规格与性能
催化剂单元及模块
电厂蜂窝式催化剂单体端面为150mm×150mm正方形，长度为300mm~1350mm的均质陶制长方体；一般72个单体组成一个催化剂模块，采用标准化设计。
板式催化剂元件为最小构成单位，数十片元件组成了催化剂单元，电厂催化剂单元截面是464mm×464mm，高度一般为500mm～850mm；再由催化剂单元组成催化剂模块；催化剂模块通常情况在长宽高方向上由4×2×2共16个催化剂单元构成。
波纹式催化剂是由直板与波纹板交替叠加组成，电厂催化剂单元由钢壳包装，截面为466mm×466mm，高度一般为300mm～600mm；典型的催化剂模块是在长宽高方向上由4×2×2共16个催化剂单元构成。
催化剂物理性质
蜂窝式催化剂单元横向抗压值一般不应小于0.6MPa；轴向抗压值一般不应小于2.0Mpa；单元端面硬化后磨损率不应大于0.10%，端面未硬化磨损率不应大于0.15%。
板式电厂催化剂的金属网基板应具有柔韧性及强度，能够抵抗外部冲击，具有耐腐蚀和磨损的能力，单元轴向抗压值不低于2.0Mpa。
波纹式催化剂的基材板应具有柔韧性及强度，催化剂单元轴向抗压值不低于2.0Mpa；端面硬化后磨损率不大于0.10%，端面未硬化磨损率不大于0.15%。
化学性质
电厂SCR催化剂主要由TiO2、V2O5、WO3（MoO3）、SiO2等物质组成。
SCR催化剂具有促进NOX转化为N2和H2O，控制SO2转化成SO3等负反应的能力。
煤及煤灰中的碱金属氧化物（Na2O、K2O）、碱土金属氧化物（CaO）、重金属（Pb、Hg、Cr 等）、As（As2O3）、S（SO3）、P（P2O5）、卤素（HF、HCl ）等影响SCR催化剂活性。
四、化工厂催化剂性能与安装技术要求
化工厂除尘脱硝效率达到设计要求。
SO2/SO3转化率一般不大于1%。
SCR系统中氨逃逸浓度不大于2.28 mg/Nm3（3ppm）。
化学寿命一般不小于24000运行小时或16000运行小时。
催化剂机械寿命一般不小于10年。
单层催化剂压降一般不大于230Pa，燃气机组单层催化剂压降一般不大于450Pa。
化工厂催化剂安装间距（节距与壁厚）
蜂窝式催化剂节距：燃煤机组宜在5.9mm～10.0mm之间；燃油机组宜在2.5mm～6.2mm之间；燃气机组宜在2.0mm～2.5mm之间。
此外省略一万字..
免责声明：
本网站所载的各种信息和数据力争可靠、准确及全面、本网站所载的观点和判断仅代表我们的客观分析，但不对其精确性及完整性做出保证，如有内容涉及您的信息请联系我们删除，谢谢！
业务地区涵盖：山东：济南、青岛、淄博、枣庄、东营、烟台、潍坊、济宁、泰安、威海、日照、滨州、德州、聊城、临沂、菏泽、莱芜；华北：北京、天津、河北、山西、内蒙；东北：辽宁、吉林、黑龙江；华东：上海、江苏、浙江、安徽；华中：河南、湖北、湖南；西北：陕西、甘肃、青海、新疆、宁夏
